球墨铸铁管生产厂解析影响球墨管生产的因素



      球墨铸铁管生产厂论述碳当量：铁水碳当量过高(尤其是高硅含量)，使石墨球化的影响。试验标明，厚壁铸件，当碳当量超越共晶成分是可能发生开花石墨。但添加的碳含量添加铁水镁回收率。因而，大多数高碳低硅生产的准则，一般硅含量在2%左右操控。此外，碳当量，铸件壁厚的挑选：当管壁厚度为6.5?76毫米，碳当量的4.35%至4.7%;壁厚>76毫米，碳当量的4.3%到40.35%。

　　壁厚：铸件壁太厚也简单发生球化不良及衰退缺陷，首要是因为铁液在铸型中长时刻处于液态，镁蒸汽上浮，形成镁含量下降;共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳从头熔化，石墨伸出壳外而变形长大，构成非球状石墨。

　　球墨铸铁管生产厂讲述温度:若铁液温度过高，铁液氧化严重，由于镁与稀土易与氧化物发生还原反应，而使得镁、稀土含量下降，同时高温也将添加镁的烧损和蒸腾;铁液温度太低，球化剂不能熔化和被铁液吸收，而上浮至铁液表面燃烧或被氧化。停留时刻：铁液中镁的含量是随孕育处理后停留时刻的添加而削减，其首要原因是因硫及镁、稀土的氧化与蒸腾形成的。一般情况下，停留时刻不超越20min。