球墨铸铁管安装和改进措施

     为适应当时生产不断加快的球墨铸铁管生产节奏及产品高质量的要求，针对上述存在的问题，通过现场调查、分析、论证，决议改进拔管机结构。

　　(1)改善拔管钳的固定方法 为处理离心浇注结束后，管模和铸铁管以管模速度旋转时，拔管钳经常出现被歪曲变现象，将拔管钳固定方法加以改善，选用旋转方法来处理，具体方法为：改善导向套筒结构，在导向套筒结构处设计旋转支撑，轴承选用单列圆锥滚子轴承相对装置。此外，在导杆端部添加轴承箱体，轴承选用双向推力球轴承，让拔管钳钳块、连接体、链片、弹簧板、钳体臂及钳轴等随同管模及铸铁管一起旋转，当离心铸管机浇铸结束，管模和铸铁管还在旋转时，能伸入管子承口进行拔管，拔管钳导向杆不受扭力，减少了变形，延长了使用寿命。

      (2)添加钳块弹簧支撑板径向距离 当管模运行到后期，承口出现的工艺缺点较多，再加上拔管钳钳块磨损，在浇铸结束后，拔管钳运行时，经常不能一次将管子拔出，为此，将拔管钳钳块设计为与撑臂一起径向运作，有效添加了钳块径向移动距离，有效完成了顺利拔管的节奏。

　　(3)加大钳块间相互构成的空隙 改造前，钳块打开运作，是靠钳芯及其上方销轴推进钳块张合，完成拔管，但空隙相互间较小，成形后的铸铁管承口端残砂落下后，直接落到钳板之间，导致打开、合拢受阻。改善后的钳块为活动式，每个钳块下方添加一个平衡块，钳块依据管子内径不平部位能够自动调整与铸铁管承口端内壁的触摸面，添加管子与钳块磨损力，钳块相互构成之间空隙较大，支撑臂间可直接将残砂落到地上，减少了钳块阻卡现象的发作。

      (4)添加拔管钳打开间隔 不同规格的拔管钳，当钳口合拢后，其外径要小于该规格铸铁管承口砂芯内径，打开后，其外径要大于管模内径，这样才能保证拔管钳既能便利进入，又能撑住球磨铸铁管和管模内壁。依据使用情况来看，由于原拔管钳规划结构受限，再加上所处工作环境较差，变形、断裂、阻力大等原因，打开间隔难以满足拔管要求，为此对拔管钳铅块支撑板打开间隔进行了改变，径向打开支撑板打开间隔较大，钳芯轴向移动间隔和钳块径向移动间隔规划时均考虑到一次拔管运转的可能性，钳体臂径向移动大于承口内径，完成了一次拔管的作用。

　　(5)添加钳块与管模触摸面积 将本来较粗笨的3块钳块进行改造，不同标准拔管钳钳块选用6～8块小的钳块，在进行标准替换时，一人便可拆卸替换，节省了时间，添加了与铸铁管承口端的触摸面积和冲突力，减少了工人的劳动强度。

      (6)优化拔管钳结构 挡管器转轴直径由25 mm改为50 mm，可提高拔管钳钳体的涨紧力、磨损力，以及拔管钳旋转和零部件强度;行走油管添加拖链，有用地防止油管与其他部件冲突，减少了因油管磨损而形成的停机故障率;钳块板下由本来销轴改善为平衡块，减少了因为销轴开裂形成的停机;钳块上的硬质合金头拆卸便利，便于替换;钳块打开力和钳芯优化为滑动链片移动，以提高出产节奏。所有这些优化改善，减少了设备故障的发作，有用提高了出产功率。