球墨铸铁技术的发展现状介绍

    发达国家总体上铸造技能先进、产品质量好、出产效率高、环境污染少、原辅资料已形成商品化系列化供给，如在欧洲已建立跨国效劳系统。出产遍及实现机械化、自动化、智能化（计算机操控、机器人操作）。　　

      铸铁熔炼使用大型、高效、除尘、微机测控、外热送风无炉衬水冷连续作业冲天炉，遍及使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼，选用氮气连续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达0.01%，以下：熔炼合金钢精粹多用AOD、VOD等设备，使钢液中H、O、N达到几个或几十个10-6的水平。　　

      在重要铸件出产中，对原料要求高，如球墨铸铁要求P小于0.04%、S小于0.02%，铸钢要求P、S均小于0.025%，选用热剖析技能及时精确操控C、S含量，用直读光谱仪2-3min剖分出十几个元素含量且精度高，C、S剖析与调控可使超低碳不锈钢的C、S含量得以精确操控，选用先进的无损检测技能有用操控铸件质量。遍及选用液态金属过滤技能，过滤器可习惯高温比如钴基、镍基合金及不锈钢液的过滤。过滤后的钢铸件射线探伤A级合格率进步13个百分点，铝镁合金经过滤，铸件抗拉强度进步50%、伸长率进步100%以上。　　广泛应用合金包芯线处理技能，使球铁、蠕铁和孕育铸铁工艺稳定、合金元素收得率高、处理进程无污染，实现了微机自动化操控。