球墨铸铁管知识

      标准管模运用准则，减少球墨铸铁管的气孔和针孔发生。

      针对管模内壁打点偏稀的问题，要求打点工在进行管模维修打点时，降低管模打点机打点杆的进给速度，使打出的麻点稠密、均匀；关于管模内壁打点过浅，要求在进行管模维修打点时，提高风压（0.7-0.75MPa），磨好打点头，保证麻点深度适宜。

      关于内表面有油脂和杂物的球墨铸铁管管模，特别是新运用的管模，运用前，有必要铲除管模表面的油脂和杂物。关于有龟裂纹的管模，轻微的，运用时恰当增大模粉的参加量；龟裂纹严峻的，有必要及时更换管模。

      离心球墨铸铁管质量缺点主要有：重皮、气孔与针孔、夹渣搀杂、渗漏、水压打爆等。

      重皮、气孔与针孔和夹渣搀杂质量缺点一共占百分之七十多，可见上述三种质量缺点是导致球墨铸铁管归纳合格率低的主要原因。

      对离心机生产状况进行检查发现，在运用过的管模中，有些新运用的管模内壁粘附油脂和杂物铲除不到位，有些旧管模存在龟裂纹，内壁打点稀、浅。依据生产工艺的要求，新运用的管模有必要铲除干净内壁的粘附油脂和杂物，管模内壁的打点要均匀、深度不超越0.3至0.5mm。

      生产工艺要求铁水在感应电炉内高温时刻不得超越30分钟，DN100—1000mm管子的浇注温度为1380—1500℃。对铁水质量查询发现，铁水在感应电炉内高温时刻过长，超越30min，浇注温度也有时偏高，有时偏低，不符合生产工艺要求。另外，流槽与管模间间隔过大、流槽出铁口弯头形状不当、流槽出铁口距承口位置较远以及翻包量过大、管模转速过高也是导致拉管质量缺点产生的重要原因。