球墨铸铁管件缩孔缩松的影响因素

      (1)浇冒口及冷铁：若浇注体系、冒口和冷铁设置不当，不能保证金属液顺序凝结；别的，冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。

      (2)磷：铁液中含磷量偏高，使凝结规模扩展，同时低熔点磷共晶在最终凝结时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因而有增大缩孔、缩松发生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0 08%。
      (3)稀土和镁：稀土剩余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因而稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻止石墨化。由此可见，剩余镁量及剩余稀土量会添加球铁的白口倾向，使石墨胀大减小，故当它们的含量较高时，亦会添加缩孔、缩松倾向。
      (4)壁厚：当铸件外表构成硬壳今后，内部的金属液温度越高，液态缩短就越大，则缩孔、缩松的容积不只绝对值添加，其相对值也添加。别的，若壁厚改变太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使发生缩孔缩松倾向增大。
      (5)温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会添加液态缩短量，对消除缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理挑选浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。
      (6)砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或胀大力的作用下，发生型腔扩展的现象，致使本来的金属不够补缩而导致铸件发生缩孔缩松。
      (7)碳当量：进步碳量，增大了石墨化胀大，可削减缩孔缩松。此外，进步碳当量还可进步球铁的流动性，有利于补缩。出产优质铸件的经历公式为Ｃ%+1/7Ｓｉ%>3 9%。但进步碳当量时，不该使铸件发生石墨漂浮等其他缺陷。