怎样提高球墨铸铁管成材率

      球墨铸铁管与其它管材相比，具有较高的抗内力、外压才能，较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工便利、接口密封性能好，运行安全系数大等长处。近年来，在铸铁资料市场上发展势头迅猛。
      这种材质生产中较易呈现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹发生与离心浇注过程发生，浇注制度不合理发生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。
      防备和操控措施是：
      1、改进离心设备，有效防备裂纹
      削减铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育作用。随流孕育剂加入量操控为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，操控管模内外表用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机锻炼工艺参数。
      离心机要防止流槽振动造成铁液溅呈现象，承口砂芯要安放合适，防止发生毛刺。操控铁液成分，下降铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应操控在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内选用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并防止各段的冷却水相互影响。
      2、优化工艺参数，削减管身重皮
      合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。
      在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适合的翻包速度和主机走速;确保管模的打点 的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘距离为0.5-0.7mm。
      3、操控质料加入，下降夹渣缺点
     为处理下降铁液中的含硫量，削减硫化物的发生，应操控W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣 上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%)，以削减铁液外表氧化。
      通过采纳以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显改进，裂纹、重皮、夹渣缺点大为下降，削减了废品，大幅提高综合成材率。