如何降低球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量

      球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量主要由球铁管在炉内加热的温度和球铁管的入炉温度决议，因此下降球铁管在炉内的热焓增量主要是下降退火温度和提高球铁管的入炉温度。

      合理制定不同管径的退火温度  球铁管的退火温度愈低，就愈节省燃料，可是球铁管的退火工艺规则退火炉加热段炉气温度为1050～1100℃，保温段炉气温度为960 ～1000℃，为了确保球铁管的退火质量，在工艺答应的条件下，应尽量依照下限进行炉温操控，特别是小口径的管子能够恰当下降加热段炉气温度。

       提高球铁管的入炉温度  在生产过程中，充分利用上一工序结束时物料的余热是节省能源的一个重要途径。依据理论核算，球铁管加热到1000℃，在600℃入炉与25℃入炉比较吨管能耗下降320000kJ，可节省焦炉煤气约20m3或许重油8kg。铸管公司退火炉的退火才能约是现有离心机生产才能的2倍，为此采取了间歇式会集退火的方法。在退火炉管子上线时确保接连退火的前提下规则热管先入炉，缩短热管的传输时刻，使对折管子的入炉温度由环境温度提高到600℃左右。然后提高了管子热送比率和入炉温度，节能效果显著。